بلاگ

بتن
بتن

   تولید سیمان که ماده اصلی چسبندگی است در سال 1756 میلادی در کشور انگلستان توسط «John smeaton »که مسئولیت ساخت پایه برج دریایی «Eddystone » را بر عهده داشت آغاز شد و در نهایت سیمان پرتلند در سال 1824 میلادی در جزیره ای به همین نام در انگلستان توسط «Joseph Aspdin » به ثبت رسید .

مردم کشور ما نیز از سال 1312 با احداث کارخانه سیمان ری با مصرف سیمان آشنا شدند و با پیشرفت صنایع کشور ، امروزه در حدود 26 الی 30 میلیون تن سیمان در سال تولید می گردد . با آگاهی مهندسان از نحوه استفاده سیمان در کارهای عمرانی ، این ماده جایگاه خودش را در کشورمان پیدا کرد.

یکی از روشهای ساختمان سازی که امروزه در جهان به سرعت توسعه می یابد ساختمانهای بتنی است . بعد از انقلاب اسلامی به علت کمبود تیرآهن در نتیجه تحریمها و نیز گسترش ساخت و سازهای عمرانی در کشور ، کاربرد بتن بسیار رشد نمود .

علاوه بر این موضوع ساختمانهای بتنی نسبت به ساختمانهای فولادی دارای مزایایی از قبیل مقاومت بیشتر در مقابل آتش سوزی و عوامل جوی ( خورندگی ) آسان بودن امکان تهیه آن به علت فراوانی مواد متشکله  و عایق بودن در مقابل حرارت و صوت می باشند که توسعه روز افزون این نوع ساختمانها را فراهم می سازد .

یکی از معایب مهم ساختمانهای بتنی وزن بسیار زیاد ساختمان می باشد که با میزان تخریب ساختمان در اثر زلزله نسبت مستقیم دارد . اگر بتوانیم تیغه های جدا کننده و پانل ها را از نوع سبک بسازیم وزن ساختمان و در نتیجه آن تخریب ساختمان توسط زلزله مقدار زیادی کاهش می یابد .

ولی کم بودن مقاومت بتن سبک عامل مهمی در محدود نمودن دامنه کاربرد این نوع و بهره گیری از امتیازات آن بوده است . استفاده از میکروسیلیس در ساخت این محصول سبب شده  که مقاومت بالا رود و این محدودیت کاهش یابد . در این تحقیق ضمن توضیحاتی در مورد این محصول و تاثیر آب بر روی مقاومت آن ، بیشتر درباره نوع سبک و روشهای افزایش مقاومت آن با استفاده از میکروسیلس ، خواص مکانیکی و همچنین موارد کاربرد آن بحث می شود.

اجزاء تشکیل دهنده  و خواص آنها

سیمان : حدود 7 الی 15 درصد 

آب : حدود 14 الی 21 درصد 

دانه های سنگی ( شن و ماسه ) : حدود 60 الی 75 درصد 

هوا: در بتن بدون هوا میزان حجم هوای موجود بین 5/0 تا 30 درصد است و در بتن هوادار میزان حجم هوای موجود بین 4 الی 8 درصد است.

مواد مضاف : مواد شیمیایی هستند که به میزان جزئی و به صورت درصدی از وزن سیمان به مخلوط اضافه میشوند تا خواص مطلوب مورد نظر را در بتن ایجاد کنند.

نقش سیمان 

به هر ماده چسبنده ای سیمان اطلاق می شود .لکن به ماده چسباننده مصالح سنگی در بتن اصطلاحا سیمان می گویند که نقش آن صرفا چسباندن دانه ها به یکدیگر بوده و به تنهایی تاثیری در مقاومت و باربری ندارد.

مواد اولیه سیمان:

آهک Cao حدود 63 درصد
سیلیس Sio حدود 20 درصد
آلومین Al2o3 حدود 6 درصد
اکسید آهن Fe2o3 حدود 3 درصد
اکسید منیزیم Mgo حدود 5/1 درصد
مواد شیمیایی موجود در سیمان  :

تری کلسیم سیلیکات : ( 3Cao-Sio2 ) با علامت اختصاری ( C3S )

دی کلسیم سیلیکات : ( 2Cao-Sio2 ) باعلامت اختصاری ( C2S )

تری کلسیم آلومینات : ) 3Cao-Al2o3 ) با علامت اختصاری ( C3A)

تتراکلسیم آلومیوفریت: ( 4Cao-Al2o3-Fe2o3 ) با علامت اختصاری ( C4AF )

انواع سیمانهای استاندارد : ( پرلتند )

1- سیمان تیپ یک ( I ) ، سیمان معمولی

این نوع سیمان در شرایط آب و هوای عادی مصرف می شود و در جائی که از نظر سولفات شکلی وجود نداشته باشد ( موارد مصرف : کلیه کارهای بتنی از قبیل جدول خیابانها –ملات ها – اندودها و …..

2- سیمان تیپ دو ( II ) ، سیمان متوسط

این نوع سیمان تا حدی کندگیر بوده و نیز تا حدی در مقابل حمله سولفاتها مقاوم است موارد مصرف : ( برای بتن ریزی در محیط های گرم و بتن ریزی های حجیم و…

3- سیمان تیپ سه ( III ) سیمان زودگیر

این نوع سیمان اجزاء اولیه سیمان تیپ I را دارد ولی به شدت ریزتر آسیاب شده و به همین جهت گیرش سریعتری دارد . موارد مصرف : ساخت قطعات پیش ساخته بتنی ، استفاده در هوای سرد ، در کارگاههایی که از قالب لغزنده استفاده می کننده.

4- سیمان تیپ چهار ( IV )، سیمان زودگیر

 این نوع سیمان کندگیر بوده و مقدار C3s,C3A موجود در آن کمتر بوده و در مقابل C2S زیادتری دارد . موارد مصرف : در بتن ریزی های حجیم ، در محیط گرم دمای بالای 40 درجه ، بتن ریزی در لایه های متوالی

توجه : مصرف این سیمان در هوای گرم باعث جلوگیری از اتصال سرد می شود.

5- سیمان تیپ پنج ( V ) ، سیمان ضد سولفات :

این نوع سیمان برای مصرف در بتن ریزی هایی که در معرض حمله سولفاتها قرار دارد ، مناسب است

استفاده از آب 

جایگاه استفاده آب ، به لحاظ انجام عمل هیدراتاسیون دارای حساسیت بسیار زیادی است عدم استفاده از آب مناسب مشکلات زیر را به دنبال خواهد داشت :

زمان گیرش سیمان به تاخیر افتاده و دیرگیر می شود.

باعث افت مقاومت نهایی می شود . ( گاهی تا 30٪ مقاومت را کاهش می دهد )

موجب خوردگی و زوال تدریجی میلگردها می شود.

روی سطح خشک شده نهائی ، لکه هایی ایجاد می کند که به خصوص در بتن هایی که سطح آنها در نما قرار می گیرد حائز اهمیت است.

ویژگیهای آب مصرفی :

اسیدی و بازی نباشد ( PH بین 6 تا 8 ).

درصد کربنات هایش کمتر از 1/0 درصد باشد.

درصد جامدات ( ذرات معلق ) در آن کمتر از 1/0 درصد باشد.

درصد کلروهایش کمتر از 05/0 درصد باشد.

درصد سولفاتها یش کمتر از 1/0 درصد باشد.

جمع کربنات کلسیم و منیزیم موجود در آب مورد استفاده در بتن اگر تا 4/0 درصد باشد مضر تلقی نمی شود.

جمع نمکهای منگنز ، قلع ، روی ، سرب نباید از 5/0 درصد بیشتر باشد.

نمکهای آهن در آب بتن تا حد 4 درصد بر مقاومت بتن تاثیر نمی گذارد.

از نامناسب ترین ناخالصی های آب بتن سولفورسدیم است که مقدار بخار آن حداکثر 1٪ است.

استفاده از آب دریا به واسطه وجود نمکها ی کلرورها ، سولفاتها و… که باعث افت مقاومت تا 15 درصد می شود و از طرفی کلر موجود در آب دریا موجب خوردگی میلگردها در طول زمان می شود و استفاده آن در بتن آرمه مجاز نمی باشد.

دانه های سنگی ( شن و ماسه )

ویژگیهای شن و ماسه مصرفی :

1-  دانه ها کاملا تمیز و عاری از گل و لای و ناخالصی های شیمیائی باشد.

2-  دانه ها باید در مقابل سایش و اعمال تنش مقاوم باشند.
نکته : دانه های سیلیسی دارای سختی 7 تا 8 بوده و مقاوم ترین دانه ها ی مورد استفاده در بتن می باشند.     دانه های آهکی دارای سختی 3 تا 4 بوده که در ساخت بتن به کار می روند.

3-دانه ها باید در مقابل یخبندان مقاوم باشند که به 3 عامل ذیل بستگی دارد.
الف- تخلخل : هرچه تخلخل دانه ها بیشتر باشد ، مقاومت در مقابل یخبندان کمتر است.
ب- نفوذناپذیری : هرچه نفوذپذیری دانه ها بیشتر باشد، مقاومت در مقابل یخبندان کمتر است.
ج- مقاومت کششی : هرچه مقاومت کششی بیشتر باشد ، مقاومت در مقابل یخبندان بیشتر است.

4-دانه ها باید در مقابل هوازدگی مقاوم باشند
از نظر مقاومت نهائی ، اصولا بتنی که با دانه های گوشه دار ساخته می شود به دلیل امکان درگیر شدن بهتر دانه ها با یکدیگر و برقرار اصطحکاک بهترین آنها ، مقاوم تر خواهد بود . توصیه می شود در مواردی که مقاومت خیلی بالا مورد نظر باشد ( بالای 350 تا 400 Kg/cm2 ) از این نوع دانه ها استفاده شود اما در کارهای عادی که مقاومت کمتر ملاک عمل است می توان از دانه های گرد و نامنظم استفاده کرد.

همه چیز در مورد بتن

 

خواص 

عمدتا از دو قسمت تشکیل شده است :
مصالح سنگی : حدود 60 تا 75 درصد حجم بتن از مصالح سنگی تشکیل می شود.
خمیر سیمان : حدود 25 تا 40 درصد حجم بتن با خمیر سیمان پر می شود از 25 تا 40 درصد خمیر سیمان 17 الی 15 درصد سیمان و 14 الی 21 درصد آب است.
میزان آب در خمیر سیمان (W/C )

معرف آب و C معرف وزن سیمان است که حتی المقدور نسبت W/C کم انتخاب شود.
این میزان حدود 4/0 الی 6/0 درصد می باشد.
ویژگیهای استفاده از نسبت آب به سیمان کمتر
افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن.
افزایش خاصیت آب بندی در بتن.
کاهش جذب آب.

پیوستگی بهتر بین لایه های مقوایی در بتن ریزی.
افزایش چسبندگی بین میلگرد و بتن.
افزایش مقاومت در مقابل شرایط جوی نامساعد.
کاهش میزان افت ، میزان خزش و کاهش امکان آب انداختن بتن.
کاهش امکان جدا شدن دانه ها.
کارایی بتن (اسلامپ)

عبارتست از درجه سهولت ریختن و کار کردن با بتن ، هرچه ریختن بتن تازه و کار کردن با آن آسان تر باشد بتن از کارایی بالاتری برخوردار است . که آزمایش آن به نام اسلامپ معروف است.

اسلامپ می تواند از صفر تا 30 سانتی متر تغییر کند اما برای کارهای بتن آرمه اسلامپ معروف است.

اسلامپ می تواند از صفر تا 30 سانتی متر تغییر کند اما برای کارهای بتن آرمه اسلامپ باید در محدوده ( 10-5 سانتی متر ) انتخاب شود.

برای کارهای عادی بتنی (بدون آرماتور ) اسلامپ ( 5-2 سانتی متر ).

در حالت های استثنائی که تراکم آرماتور زیاد است، اسلامپ ( 12-10 سانتی متر )

مشکلاتی که ممکن است در بتن تازه بوجود آید:

1-  آب انداختن :

اینگونه به نظر می رسد که پس از بتن ریزی و پرداخت سطحی بتن ،یک لایه نازک آب آغشته به سیمان ،روی سطح بتن ظاهر می شود . که مهم ترین دلیل آن اسلامپ بیش از حد است دلیل دیگری از جمله ویبره بیش از حد و نیز نامناسب بودن دانه بندی احتمال آب انداختن بتن را افزایش می دهند .

2-  جدا شدن دانه ها

مهمترین دلیل جدا شدن دانه ها اسلامپ بالا و بیش از حد است . دلایل دیگری از قبیل ویبره بیش از حد، جابجا کردن بتن در قالب بوسیله بیل یا ویبراتور ، ریختن بتن از ارتفاع ، انبار کردن نامناسب دانه ها، عدم وجود دانه بندی یکنواخت و صحیح در بتن ، منجر به جدا شدن دانه ها شده و بتن از نظر مقاومت فشاری و خمشی ضعیف و به حد مطلوب نخواهد رسید

عوامل موثر در مقاومت

کیفیت  دانه ها : بتنی که از دانه های سیلیسی ساخته شده باشد مقاومت بالاتری نسبت به بتن ساخته شده با دانه آهکی دارد.

میزان دانه ها : هر چه دانه بیشتری در بتن مصرف شود بتن توپر و مقاوم تر است.

مقدار سیمان : هر چه مقدار سیمان بیشتر باشد بتن مقاومت بالاتری خواهد داشت.

نسبت آب به سیمان ( W/C) : هرچه این نسبت کمتر باشد( حدود 4/3 الی 4/0 ) بتن ساخته شده مقاومت بالاتری دارد

عمر  : مقاومت 7 روزه در بتن عادی 70 ٪ مقاومت 28 روزه است ، مقاومت 28 روزه بتن که حدود 90 الی 95 درصد مقاومت نهائی می باشد.

نکته : عمر مفید ساختمانهای بتنی ، معمولا در محدوده 50 الی 100 سال در نظر گرفته می شود.

تمایز بتن از نظر چگالی ( وزن مخصوص )

انواع

 معمولی :

بتن هایی که با سیمانهای معمولی تیپ (I) تا تیپ (V ) ساخته می شوند دارای وزن   مخصوص 2200 الی 2500 کیلوگرم بر متر مکعب هستند که این تفاوت ناشی از جنس دانه ها و تراکم بتن است .

 سبک :

عبارتست از بتنی که وزن مخصوص آن 2/1 تا 3/1 وزن مخصوص بتن معمولی است که با سنگدانه های طبیعی یا شکسته ساخته می شود . وزن مخصوص این نوع بتن تقریبا Kg/m3 800 می باشد ، که برای نماسازی ،دیوارهای جداکننده ، سقف کادب واصولا جاهائی که مقاومت مطرح نباشد ،به کار می رود.

طبقه بندی بتن سبک بر حسب نوع کاربرد آنها :

الف- سبک سازه ای :

این نوع بتن دارای جرم مخصوص بین 1400 تا 1900 کیلوگرم بر مترمکعب بوده و حداقل مقاومت فشاری آن معادل 17 نیوتن بر میلیمتر مربع است  سنگدانه هایی که طبق استاندارد ASTM-C330 برای بتن سبک سازه ای مورد مصرف قرار می گیرند ، عبارتند از : ( 1- شیل ، رس و اسلیت 2- فرایند تفتیدن 3- سرباره های منبسط شونده 4- پوکه های (معدنی و صنعتی ) 5- خاکستر بادی تفتیده )

ب- سبک نیمه سازه ای :

این نوع دارای مقاومت فشاری بین 7 الی 17 نیوتن بر میلیمتر مربع و جرم مخصوص آن ها 800 الی 1200 Kg/m3 می باشد ساخت بتنهای نیمه سازه ای را با سنگدانه هایی نظیر پرلیت ، الیاف پلی استایرن و کف های اسفنجی انجام می پذیرد .

ج- سبک غیر سازه ای :

از این نوع برای مقاصد پر کننده و عایق بندی حرارتی و جدا کننده های سبک ( تیغه های جداساز و عایق های صوتی در کف ) مورد استفاده قرار می گیرند . دارای جرم مخصوص کمتر از Kg/m3800 و با وجود جرم مخصوص کم ، مقاومت فشاری آن می تواند تا N/m2 7 باشد.

مزیت عمده :

کاهش هزینه لازم برای تهویه گرمایی یا سرمایی.

کاهش انتقال صوت بین طبقات و فضای ساختمان.

ضمنا بتن های سبک غیر سازه ای بر اساس ترکیب ساختمان خود به دو گروه تقسیم می شوند :

الف  اسفنجی : که در حین ساخت آنها با استفاده از ایجاد کف ، حباب های هوا در خمیر سیمان یا در ملات سیمان ، سنگدانه ایجاد می گردد . (جرم مخصوص ( Kg/m3 

ب- با دانه های سبک : که با استفاده از پرلیت یا ورمیکولیت و یا الیاف منبسط شونده پلی استر ساخته می شوند .جرم مخصوص این مخلوط ( Kg/m3 960 تا 240 ) می باشند.

   سنگین :

در ساخت این نوع محصول به جای شن و ماسه از خرده های فولاد، چدن و یا سولفات باریم استفاده می شود . کاربرد اینگونه بتن برای جلوگیری از تشعشع اشعه X,Y  و غیره بوده و اصولا برای سازه های مربوط به تاسیسات اتمی و یا هر جا که امکان تشعشات رادیواکتیو وجود دارد از اینگونه استفاده می شود . وزن مخصوص آن حدود 5/1 تا 5/2 برابر وزن مخصوص بتن معمولی است معادل ( Kg/m3 6400 )

  پیش تنیده :

این نوع با بهره گیری از فولاد های با مقاومت بالا و همچنین بتن با کیفیت خوب بنیان نهاده شد . از کاربد های آن می توان در ساخت پلها و ایجاد سازه های دریایی         ( مانند بنادر ترمینالها ی دریایی  اسکله های ثابت و شناورنفتی ) و از همه مهمتر نیروگاههای هسته ای نام برد.

عدم وجود ترک در سازه های ساخته شده از بتن پیش تنیده باعث می گردد تا آب و رطوبت نتواند به سهولت در آن نفوذ و با دستیابی به فولاد ها باعث خوردگی و زنگ زدگی گردند.

   الیافی :

بتن الیافی

بتن غیرمسلح ترد و شکننده بوده و از مقاومت کششی کمتری برخوردار است به منظور کاهش صعف شکنندگی ، از رشته های نازک و کوتاه که به صورت تصادفی در تمام جهات در بتن توزیع شود روش بسیار مناسبی می باشد ( این رشته های نازک الیاف نامیده می شوند ) دلیل اصلی استفاده الیاف در بتن ، افزایش سختی و مقاومت کششی ، بهبود کنترل ترک و تغییر شکلها می باشد .

 موارد کاربرد بتن الیافی :

دورسازی بزرگراهها  جاده ها و فرودگاهها

پلها و عرشه اسکله ها

در رویه جدارهای نسوز کوره ها ( صنایع پتروشیمی ، ذوب آهن ، کارخانه های سیمان )

کف کارخانه ها، توقفگاه ها ، جایگاه بنزین و سالن های صنعتی

سازه های ضد انفجار

قطعات مربوط به تونل سازی و حفاری معدن

دیوارها ی محافظتی ، پناهگاهها و آشیانه هواپیماها

انواع الیاف و مصارف آن :

نوع الیاف مصارف
شیشه پانلهای پیش ساخته ، دیوار نما ی جداکننده ، لوله های فاضلاب ، سقفهای پوسته ای بتنی
فولاد بلوکهای سقفی بتنی مجوف ، روسازی بتنی در جاده ها ، و فرودگاههاو کف پلها ، عرشه بنادر و اسکله ها ، سازه های مقاوم در برابر انفجار ، کف کارخانه ها ، پی ماشین آلات سنگین ، سازه های دریایی ، پوشش تونلها ، سازه های مقاوم در برابر ضربه
نایلون و پلی پروپیلن شمعها ، شمعهای پیش تنیده ، پانلهای نما ، واحدهای شناور برای عبور و تخلیه بار در دریا ، ترمیم روسازی ها، پوشش سطحی لوله های زیر آب
آزبست ورقه ها ، لوله ها ، صفحه ها ، مواد عایق و ضد آتش ، لوله ها ی فاضلاب ، ورقه ها ی صاف و موجدار سقف ، پوشش سطحی دیوارها
کربن قطعات موجودار برای کف سازی ، جداکننده های موجدار ، بدنه قایقها ، تخته های داربست
کولار همانند الیاف کربن
کولار همانند الیاف کربن
بامبو صفحات ساختمانی ( اجزای چوبی در ساختمانها )
پودرمیکا ماده جایگزین بخشی از آزبست در تخته های سیمانی لوله های بتنی و مواد تعمیراتی
الیاف گیاهی مواد ارزان قیمت جهت پوشش سقف و پانلها
  گوگردی :

امروزه از این نوع که دارای مزایای بسیاری از جمله مقاومت در برابر اسیدها و مواد خورنده ، قابلیت ذوب چند باره و مصرف مجدد ، دارا بودن مقاومتهای خوب خمشی و فشاری می باشد مورد توجه قرار گرفته و مصرف آن در مناطقی که خطر خوردگی شدید باشد ، توصیه شده است .

نوع گوگردی از مخلوط کردن داغ گوگرد و سنگدانه های معدنی ایجاد می شود ( همانند روش تولید آسفالت ) و یک ماده توموپلاستیک به حساب می آید ( فاقد آب و سیمان می باشد. )

بهترین نسبت وزنی برای تهیه این محصول به صورت 20٪ گوگرد ، 32٪ ریزدانه ، 48٪ درشت دانه و 5٪ پودر سیلیس می باشد.

 پلیمری :

پلیمرها برای تولید سه نوع از این محصول مورد استفاده قرار می گیرند :

الف  پلیمر تزریقی ( PIC ) :

دارای مقاومت های فشاری ، کششی و ضربه ای و همچنین مدول الاستیسیته خیلی بالا می باشد و در مقابل یخ زدن و آب شدن و سایش حملات شیمیایی مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد .

ب- پلیمری ( PC )

برای ساخت این نوع ، از متیل مونومرهای متاکرایلیت و استایرن و رزین های اپوکسی استفاده می شود.

ج- پلیمری با سیمان پرتلند ( PPCC)

با افزودن یک پلیمر یا منومر ساخته می شود  و شیره لاستیک ،آکریلیک و استات ونیل نمونه هایی از موادی هستند که به همراه یک عامل ضد کف مصرف می شوند.

  پاششی ( shotcrete ) :

از این نوع برای تعمیر سازه های موجود و همچنین کارهائی که به قالب بندی نیاز ندارد و یا شکل های پیچیده با ضخامت کم مورد استفاده قرار می گیرد . عموما برای پوشش داخلی تونل ها و تانک ها و مخازن نوع پیش تنیده کاربرد دارد و از مصارف دیگر آن برای پایدار کردن صخره های سنگی شیب دار ، پوشش دادن صفحات فولادی به منظور ایجاد سپر ضد آتش می توان نام برد.

  خود تراکم ( selfcompaction concrete )

این محصول سیالی که تحت وزن خود متراکم شده و دارای کارایی فوق العاده زیاد می باشد و می تواند در مقاطع با آرماتورگذاری زیاد بدون استفاده از ویبراتور مورد استفاده قرار گیرد بنام خود متراکم ( s.c.c  ) نامیده می شود . این نوع علاوه بر دارا بودن کارایی بالا ، عدم جداشدگی ذرات تشکیل دهنده  در حالت تازه ، دارای نفوذپذیری کم ، دوام زیاد و مقاومت بالا در حالت سخت شده می باشد .

از کاربردهای آن بویژه در بخش تولید نوع آماده و قطعات پیش ساخته ، مورد توجه صنایع ساختمان قرار گرفته است.

 غلتکی ( RCC )

بتنی است که توسط حرکت غلتک در هنگامیکه هنوز سخت نشده  ، متراکم گردد اسلامپ این نوع در حد صفر می باشد تا بتواند تحمل وزن غلتک متراکم کننده را داشته باشد.

مزایا و کاربردها:

الف – در ساخت جاده ها ، آزادراهها ، باندپرواز و آشیانه هواپیما ، کف سالن ها ی صنعتی انبارها ، جاده معادن ، ورزشگاهها ، پیست اتومبیلرانی ، بنادر و اسکله ها و….

تحمل بار سنگین ترافیکی به ویژه در محل شیب ها

ب- صلب بودن و عدم تغییر شکل در برابر بارهای وارده و ضربات ناشی از سقوط اجسام سخت

پ- دوام بلند مدت نسبت به آسفالت قیری در مناطق گرمسیر

ت -قابلیت بهره برداری زود هنگام

ث – دوام بلند مدت رویه بتنی در مناطق دارای سیکل های یخ بندان و سرد سیر

ج -صرفه جویی در مصرف سوخت و حذفآلودگی های حین پخت و انتقال آسفالت

 چ -مقاوم در برابر ریزش انواع مواد نفتی ، هیدروکربنها و اسیدها

  عملکرد بالا ( HPC) :

این نوع که اصطلاحا ( ابر بتن ) می نامند دارای یکی از ویژگیهای مقاومتی زیر می باشد :

مقاومت فشاری 4 ساعته آن باید مساوی یا بزرگتر از Kg/cm2 175 گردد ( مقاومت زودرس اولیه )

مقاومت فشاری آن پس از 24 ساعت باید مساوی یا بزرگتر از Kg/cm2350 گردد ( مقاومت اولیه بتن )

مقاومت فشاری 28 روزه باید مساوی یا بزرگتر از Kg/cm2 700 گردد

نسبت آب به مواد سیمانی کوچکتر از 35 ٪ باشد

سخن آخر :

در این مقاله سعی شد مطالبی عنوان گردد تا همه مهندسین صنعت ساختمان بتوانند از آن استفاده کنند تا دانش و فناوری به این مصالح مهم را آموزش ببینند.  امروزه این محصول یکی از مصالح ساختمانی حاکم در کارهااست . در آینده مهندسان برای انتخاب مصالح ساختمانی ، نه فقط جذابیت های فنی و اقتصادی مصالح را در نظر می گیرند بلکه جنبه های زیست محیطی و صرفه جویی انرژی را نیز ملحوظ می داند .

اگر بخواهیم روی پارامترهای قابل پیش بینی قضاوتی در مورد آینده داشته باشیم می توانیم بگوییم که آینده این محصول حتی از این بهتر خواهد شد زیرا به نظر می رسد که کاربرد هایی سازه ای ، با بالاترین کیفیت همه جانبه ( مقاومت ، دوام و … ) را دارد.

Instagram لینکدین
سایدبار